Газовый ковер полимерно-песчаный

Ковер газовый полимерный предназначен для обслуживания и защиты от механических повреждений устройств инженерных сетей выходящих над поверхностью земли. Ковер изготовлен по ТУ 4859-002-0090527011. Производится из сплава бытовых полимеров со строительным песком методом горячего прессования.

Полимерный газовый ковер отлично подходит для разных видов климата, не деформируется и прекрасно выдерживает температуру от +60 до -60°С. Он не боится влаги, химически- и морозоустойчив и не ржавеет. Ковера из полимерно-песчаной смеси соответствуют всем ГОСТам и нашли широкое применение.

Компания ИННОВАЦИОННЫЕ ГАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ реализует два типа полимерно-песчаных коверов: ковер полимерно-песчаный малый, ковер полимерно-песчаный средний.	Также в продаже плита подковерная полимерно-песчанная Cпрашивайте у операторов!

Полимерно-песчаная смесь: новый материал для изготовления газовых коверов 

Сегодня инженеры и технологи ищут новые решения для повышения эффективности работы газопроводных сетей. Улучшаются характеристики трубопроводной арматуры запорного, регулирующего и контролирующего типа, модернизируются дополнительные и защитные элементы трубопроводной сети. Для предохранения контрольных и арматурных узлов газопровода от проникновения извне, а трубопроводного оборудования от повреждений и загрязнений применяются газовые коверы, состоящие из крышки и корпуса. Они устанавливаются над оборудованием и защищают его от вышеуказанных воздействий. Традиционно материалами для коверов являлись сталь и чугун. Однако сегодня на рынке трубопроводного оборудования появились изделия, изготовленные по новым технологиям. Одним из таких видов оборудования является ковер полимерно песчаный.

Полимерно-песчаная смесь является относительно новым материалом, который уверенно вытесняет с рынка чугун. На производство коверов идет вторично перерабатываемый мягкий и жесткий полиэтилен в соотношении примерно 50 на 50. Благодаря разработанной технологии, вторичной переработке подлежат пластиковые пакеты, упаковки, бутылки, которые имеют очень долгий период естественного распада и после утилизации загрязняют окружающую среду. Технология получения песчано-полимерной смеси является удачным решением уничтожения полиэтиленовых отходов и превращения их в качественные и нужные изделия.

Для изготовления коверов и других изделий собирают полиэтиленовые отходы и сортируют их для нужного соотношения. Равное соотношение твердого и мягкого полиэтилена обеспечивает готовым изделиям прочность и пластичность. Подготовленное сырье измельчается и превращается в гранулы. После этого материал поступает в специальное оборудование, где при нагреве до 300 градусов тщательно смешивается со строительным песком. Машины оснащены эффективными перемешивающими валами, которые позволяют полностью смешать полимерное сырье и песок. В результате каждая песчинка обволакивается слоем полиэтиленовой массы. Дальнейшая обработка производится в основном, горячим прессованием, после чего получаются прочные изделия с отличными характеристиками. Данный материал применяется для изготовления различной продукции: помимо коверов, по такой технологии делают черепицу, тротуарную плитку, лотки, несъемную опалубку и т.д.

Для изготовления газовых коверов, крышек люков колодцев и опорных плит применяют горячее прессование. Подготовленная смесь поступает в формы под пресс, благодаря чему формуются изделия нужных параметров и размеров. Прочность готового изделия составляет около 20.3 МПа, что примерно соответствует характеристикам чугуна. В отличие от чугунного изделия, ковер газовый полимерный значительно легче, что упрощает его доставку и монтаж. Кроме того, для установки изделия на трубопровод не нужно использовать прочное бетонное основание. Большинство полимерных коверов достаточно установить на опорную плиту, выполненную из того же материала. Кроме того, состав смеси делает его устойчивой к высоким и низким температурам, химическим веществам. Материал полностью защищен от коррозии, поэтому не требует периодической подкраски.

Стоимость полимерных коверов примерно втрое ниже, чем у чугунных аналогов, а функциональность на том же уровне. На одну и ту же сумму можно приобрести один чугунный или два полимерно-песчаных ковера. Это позволяет значительно сэкономить на оборудовании газопровода защитными средствами. В зимнее время большой слой снега затрудняет очистку чугунных коверов. Полимерно-песчаные изделия легко очищаются от снега и наледи с помощью специальных реагентов. Поверхность изделий не страдает от химических веществ, в отличие от крышек чугунных защитных сооружений на газопроводе, которые нельзя очищать подобным способом. Продолжительность службы изделий на основе полимерно-песчаной композиции составляет более 20 лет. При этом поврежденные крышки коверов легче и дешевле заменить, чем аналогичные детали чугунных изделий.

Типоразмеры изделий схожи с параметрами чугунных коверов, что позволяет заменять ими устаревшие и изношенные изделия из чугуна. Распространенными вариантами полимерно-песчаных моделей являются изделия малого и среднего размера. В отличие от чугунного ковера, масса полимерного составляет от 8 кг. Изделие подбирается в зависимости от характеристик трубопровода. Современные материалы, такие как полимерно-песчаная смесь, позволяют получить прочные и надежные изделия, простые в монтаже и обслуживании на газовых магистралях. Помимо высоких качеств новых коверов, их изготовление позволяет восстанавливать экологический баланс и беречь природные ресурсы. 

Ковер газовый полимерный (малый):

Высота - 245 мм; Масса - 8 кг; Механическая прочность - 20.3 МПа; Морозостойкость - 200 морозо-циклов (F 200)

Ковер газовый полимерный (средний):  

Высота - 373 мм; Масса - 12 кг; Морозостойкость - 200 морозо-циклов (F 200)