Наименование | Материал | Обработка внешней поверхности |
1 Корпус | Латунь | Хромирован + Дробеструйная обработка |
2 Крышка корпуса | Латунь | Хромированa + Дробеструйная обработка |
3 Шар | Латунь | Хромирован |
4 Шток | Латунь | Хромирован |
5 Уплотнение седла шара | PTFE | - |
6 Уплотнение штока | PTFE | - |
7 Уплотнительное кольцо | N.B.R. | - |
8 Кольцо штока | Латунь | Хромировано |
9 Гайка | Латунь | Хромирована |
10 Ручка | Сталь | Хромирована |
11 Прокладка | N.B.R. | - |
12 Гайка | Латунь | Хромирована + Дробеструйная обработка |
13 Подсоединение к трубе | Латунь | Хромировано |
14 Диффузор | Нейлон/Nylon | - |
15 Уплотнение седла шара | PTFE | - |
16 Кольцевая прокладка | Латунь | - |
17 Шайба | Латунь | Хромирована |
Артикуль | Диаметр резьбы, дюйм |
Рабочее давление, бар |
Размеры, мм | Вес, гр | |||
P | A | L | M | ||||
3059 04 | 1/2"x3/4" | 16 | 10 | 90 | 85 | 84 | 155 |
3059 05 | 3/4"x1" | 16 | 12 | 97 | 95 | 84 | 210 |
3059 06 | 1"x1" | 16 | 15 | 118 | 119 | 98 | 335 |
По европейским нормам EN 1074-1 и 2 или EN 1171
С внутренней резьбой
Применение:
для воды и нейтральных жидкостей, не превыщающих температуру в 70°С
Испытание:
Компоненты:
1. Шпиндель |
5. Крышка |
9. Прокладка крышки |
Устройство дренажа в грунте необходимо для отвода избыточной влаги в случаях залегания грунтовых вод выше нормы осушения.
Сферы применения дренажных труб Перфокор:
Материал труб: полиэтилен низкого давления.
Температура монтажа: -25°С ... +90°С
Диапазон рабочих температур: -40°С ... +90°С
Наружные диаметры, мм: 110, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630
Варианты исполнения:
Соответствуют ТУ 2248-004-73011750-2007
Тип 1 (полная) |
Тип 3 (частичная) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Тип 2 (частичная) |
Тип 4 (полная) |
Трубы ПЕРФОКОР 1 и ПЕРФОКОР 2 – это современные разновидности профилированных дренажных труб из пластика, поверхность которых покрыта специальной щелевой перфорацией. Размер перфорации может быть различным. При выполнении труб на заказ возможно нанесение перфорации в соответствии с требованиями заказчика.
Отверстия в корпусе труб достаточны для того, чтобы внутрь попадала вода. Однако они хорошо задерживают твердые частицы почвы, грязь и ил. Изделия применяют там, где требуется отвод вод. Трубы располагаются на необходимой глубине, вода попадает в перфорационные отверстия и отводится в канализационную систему или выводится за линию участка. Данный тип труб применяется в строительной отрасли, сельском хозяйстве, автодорожном строительстве и т. д. В настоящее время в продаже можно встретить трубы типов ПЕРФОКОР 1 и ПЕРФОКОР 2, которые являются разновидностями одной и той же марки дренажных труб.
ПЕРФОКРОР 1 – это трубы диаметром от 110 до 160 мм. Их применяют для отвода вод и дренажа, укладывая на глубину до 2,5 м. ПЕРФОКОР 2 имеют диаметр от 110 до 630 мм и могут закладываться для дренажа на глубину до 8 метров. Поверхность труб покрыта перфорацией, а внутренние стенки гладкие, что снижает гидравлическое сопротивление изделий. Кроме того, гладкость внутренних стенок позволяет удалять из дренажной системы попавшие в нее частицы песка и земли.
Трубы могут применяться для отвода и сбора поверхностных вод либо чтобы снизить уровень грунтовых вод. Изделия способны регулировать тепловой и водный режими на полотнах дорожных покрытий, дренировать насыпи и выемки, использоваться в системах водопонижения вдоль автодорог, применяться на загородных и приусадебных участках.
Как и другие виды полиэтиленовых труб, изделия марки ПЕРФОКОР отличаются рядом преимуществ. Они прочны и надежны, имеют небольшой вес, их просто перевозить на объект и монтировать. Монтаж осуществляется с помощью фасонных частей и уплотняющих материалов и обеспечивает прочное соединение.
Срок эксплуатации, заявленный производителем, составляет не менее 50 лет.
Основным и очень важным качеством дренажной трубы является ее кольцевая жесткость. Конструкция труб ПЕРФОКОР 1 и ПЕРФОКОР 2 позволяет выбирать одну из форм кольцевой жесткости, обусловленную условиями конкретного объекта. При этом стоимость изделий выгодно отличается от зарубежных аналогов.
МАТЕРИАЛЫ
Корпус, крышка, толкатель:
Мембрана:
Покрытие:
цвета для вентилей из серого чугуна и стали.
|
![]() |
Давление испытания | 16 бар | 10 бар | 7 бар | |
Гидравлическое Hydraulic | Корпус / Shell | 24 | 15 | 10.5 |
Уплотнение / Seat | 16 | 10 | 7 | |
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | - | - | 5 |
![]() |
|
Давление испытания | 10 бар | 7 бар | 5 бар | |
Гидравлическое Hydraulic | Корпус / Shell | 15 | 10.5 | 6 |
Уплотнение / Seat | 10 | 7 | 5 | |
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | - | 5 | - |
Фильтры - это разновидность трубопроводной арматуры, которая служит для улавливания и задержания механических примесей, содержащихся в среде. Для изготовления корпусов фильтров применяются различные материалы - чугун, сталь, латунь.
Представленный фильтр производства испанской компании «Женебре» выполнен из латуни, характеристики которой соответствуют стандартам DIN 17763. Этот материал легче чугуна, однако не уступает ему в прочности, не создавая излишней нагрузки на трубопровод.
Латунный фильтр применяется в сетях водоснабжения с температурой среды до 140 С и при максимальном давлении в 16 бар. Корпус и заглушка выполнены из латуни, а фильтрующая сетка изготовлена из нержавеющей стали.
У-образная форма изделия позволяет удалять посторонние включения и своевременно очищать сетчатый фильтр. Плотность сетки позволяет задерживать частицы и примеси размером до 400 мкм.
Изделие выпускается в ассортименте типоразмеров и проходных диаметров, благодаря чему можно оснастить фильтрующим элементом любой трубопровод, не создавая дополнительной нагрузки на него. Использование фильтров обязательно для нормальной работы большинства трубопроводных сетей.
Наименование | Материал | Обработка поверхности | |
1 | Корпус | Латунь | - |
2 | Заглушка | Латунь | - |
3 | Уплотнительное кольцо | NBR | - |
4 | Фильтр | Нержавеющая сталь 304 | - |
Модель | Размер | Сетка | Параметры (mm) | Вес, кг |
|||
P | L | A | P | ||||
3302 04 | 1/2" | 400μ | 15 | 57 | 44 | 1,5 | 145 |
3302 05 | 3/4" | 400μ | 20 | 70 | 53 | 1,5 | 245 |
3302 06 | 1" | 400μ | 25 | 78 | 56 | 1,5 | 430 |
3302 07 | 11/4" | 400μ | 32 | 97 | 70 | 1,5 | 600 |
3302 08 | 11/2" | 400μ | 40 | 106 | 80 | 1,5 | 750 |
3302 09 | 2" | 400μ | 50 | 126 | 95 | 1,5 | 1400 |
По DIN 3352 часть 4
С системой PRK для ПЭ труб
Применение:
для воды и нейтральных жидкостей, не превышающих температуру в 70°С; для ПЭ труб - 20°С
Испытание:
Компоненты:
1. Шток |
5. Крышка корпуса |
9. Прокладка крышки корпуса |
Напорные полимерные трубы ПВХ предназначены для напорных систем.
Среда применения:
Срок эксплуатации полимерной трубы ПВХ 125 составляет 50 лет.
Рабочая температура: 0 °С ... 45 °С
Трубы производятся по ГОСТ Р 51613-2000 и ТУ 2248-056-72311668-2007 и имеют:
SDR 41 PN6,3 Рабочее давление MOP 0,63 Мпа | ||
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
90 | 2,2 | 6100 |
110 | 2,7 | 6120 |
160 | 4,0 | 6140 |
225 | 5,5 | 6160 |
315 | 7,7 | 6190 |
400 | 9,8 | 6220 |
500 | 12,3 | 6260 |
SDR 33 PN8 Рабочее давление MOP 0,8 Мпа | ||
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
110 | 3,4 | 6120 |
160 | 4,9 | 6140 |
225 | 6,9 | 6160 |
315 | 9,7 | 6190 |
400 | 12,3 | 6220 |
500 | 15,3 | 6260 |
SDR 26 PN10 Рабочее давление MOP 1,0 Мпа | ||
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
110 | 4,2 | 6120 |
160 | 6,2 | 6140 |
225 | 8,6 | 6160 |
315 | 12,1 | 6190 |
400 | 15,3 | 6220 |
500 | 19,1 | 6260 |
SDR 21 PN12,5 Рабочее давление MOP 1,25 Мпа | ||
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
90 | 4,3 | 6100 |
110 | 5,3 | 6120 |
160 | 7,7 | 6140 |
225 | 10,8 | 6160 |
315 | 15,0 | 6190 |
400 | 19,1 | 6220 |
500 | 23,9 | 6260 |
SDR 17 PN16 Рабочее давление MOP 1,6 Мпа | ||
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
110 | 6,6 | 6120 |
160 | 9,5 | 6140 |
225 | 13,4 | 6160 |
315 | 18,7 | 6190 |
400 | 23,7 | 6220 |
ВНИМАНИЕ! Длина трубы дана с учетом раструба
Напорные трубы из полимера НПВХ применяются в современных водопроводах, промышленном и хозяйственно-бытовом водоснабжении. По трубопроводам из этого материала можно также транспортировать и другие жидкие среды, в том числе газы и химические реактивы, однако их характеристики должны соответствовать параметрам допуска, так как некоторые вещества способны повреждать структуру полимера.
Трубы НПВХ изготавливаются рядом отечественных и зарубежных предприятий, при этом параметры их изготовления должны соответствовать ГОСТ Р 51613-2000 и ТУ 2248-056-72311668-2007. Обычно готовые изделия имеют серый цвет. Напорные трубы могут также применяться и для прокладки канализационных систем. Для этой цели используют трубы с показателем жесткости SN4. Их укладывают на глубину до 2,5 метров. Канализационные трубы имеют оранжевый цвет.
Диаметры условного прохода изделий разнообразны и составляют от 110 до 500 мм. Трубы могут использоваться в течение длительного времени без потери качества, транспортируя среду, температура которой находится в диапазоне от 0 до +45 С, а рабочее давление составляет до 1,25 МПа. Изделия могут прокладываться в сложных грунтах, поскольку герметичность им обеспечивают надежные стыковые соединения.
Трубопроводы из НПВХ труб просты в монтаже и обслуживании. При повреждении отдельных участков ремонт выполняется быстро, для чего выпускаются соответствующие ремонтные муфты, позволяющие заменить поврежденный участок. Полиэтилен прочен, в случае если вода в трубах замерзнет, ее расширение не вызовет повреждения труб, поскольку материал способен расширяться. После оттаивания среды трубы возвращаются к прежним размерам.
Трубы НПВХ устойчивы к агрессии среды, поэтому их можно укладывать в любую почву. Они не требуют электрохимической защиты в отличие от труб из стали. Устойчивость к коррозии дает возможность укладывать трубы непосредственно в грунт, без дополнительной изоляции. Кроме внешней устойчивости к агрессивным условиям, трубы способны транспортировать кислоты и щелочи, различные химические вещества. Высокие гигиенические свойства материала позволяют также применять его для транспорта питьевой воды и пищевых продуктов, которые не приобретают посторонних запахов и вкусов. Низкая зарастаемость труб изнутри позволяет сохранять высокую пропускную способность и эффективность трубопровода.
Полимерные трубы просты в использовании и монтаже. При прокладке пластиковых напорных сетей можно сэкономить значительную сумму.
Для транспортировки и монтажа труб не требуется сложной спецтехники, соединение изделий в трубопроводную сеть осуществляется с помощью раструба и уплотнительных колец. Каждая труба имеет с одного конца раструб, а с другого – уплотнитель, благодаря чему осуществляется герметичный монтаж. Для уплотнительных колец применяется прочный и эластичный синтетический каучук, благодаря которому соединение получается полностью герметичным.
Возможен монтаж трубопровода любой конфигурации, с прямыми и изогнутыми участками, ответвлениями и разветвлениями. Чтобы осуществить такой монтаж, применяются различные фасонные детали для НПВХ труб.
Монтаж трубопровода выполняется при температуре окружающего воздуха не ниже -10 С. В качестве средства, ускоряющего и облегчающего монтаж НПВХ труб, применяют силиконовые смазки или глицерин. Использовать иные виды смазочных материалов, например машинное масло, нельзя.
Трубы укладываются в траншеи, ширина которых составляет диаметр трубы плюс еще 40 см. Изделия укладываются на ровное дно – грунтовое или упрочненное в зависимости от вида и диаметра труб. Монтировать пластиковый трубопровод можно также и на поверхности.
МАТЕРИАЛЫ
Корпус, крышка, толкатель:
Покрытие корпуса (только для фланцевого исполнения): эбонит /натуральная резина / IIR (Butyl®) / CR (Neoprene®) / ЭПДМ /нитрил /другие эластомеры / PFA / стекло…
Мембрана: натуральная резина / IIR (Butyl®) / CR (Neoprene®) / ЭПДМ / нитрил / PTFE + основа из нитрила или ЭПДМ…
Шток: сталь (ASTM A 276 тип 410).
Втулка: ковкий чугун (EN-1563 No.EN-JS1050).
Соединительные шпильки / гайки: сталь (Gr. 4.6 / 4).
Штурвал: серый чугун (ASTM A 126 Класс B / EN-1561 No. EN-JL1040).
Покрытие: термообработанное эпоксидное покрытие серого цвета для вентилей из серого чугуна и стали.
|
![]() |
Давление испытания |
10 бар | 16 бар | |
Гидравлическое Hydraulic | Корпус / Shell | 24 | 15 |
Уплотнение / Seat | 16 | 10 | |
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | - | - |
![]() |
|
Давление испытания | 10 бар | |
Гидравлическое Hydraulic | Корпус / Shell | 15.75 |
Уплотнение / Seat | 10 | |
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | 5 |
Латунный монокорпусный обратный клапан
Максимальная рабочая температура:
Наименование | Материал | Обработка внешней поверхности | |
1 | Корпус | Латунь | Дробеструйная обработка + механическая обработка |
2 | Диск | Латунь | Дробеструйная обработка + механическая обработка |
3 | Пружина | Нерж. сталь AISI 302 | - |
4 | Кольцо | Латунь | Дробеструйная обработка + механическая обработка |
Модель | Размер |
DN | Параметры, мм | Вес, г |
|||
PN | ØA | C | D | ||||
3121 04 | 1/2"" G | 15 | PN 25 | 30 | 50 | 7.5 | 110 |
3121 05 | 3/4"" G | 20 | PN 25 | Ø36.5 | 57 | 8.5 | 175 |
3121 06 | 1" G | 25 | PN 25 | Ø43 | 65 | 10.5 | 260 |
3121 07 | 1 1/4"" G | 32 | PN 18 | Ø53 | 70 | 11 | 375 |
3121 08 | 1 1/2"" G | 40 | PN 18 | Ø64.5 | 75.5 | 12 | 525 |
3121 09 | 2"" G | 50 | PN 18 | Ø79.5 | 81.5 | 14 | 800 |
3121 10 | 2 1/2"" G | 65 | PN 12 | Ø104 | 104 | 22 | 1655 |
3121 11 | 3"" G | 79 | PN 12 | Ø124 | 113 | 23 | 2365 |
3121 12 | 4"" G | 100 | PN 12 | Ø155 | 132 | 27 | 3935 |
По DIN 3352 часть 4
На одном конце - соединение PRK для ПЭ труб, на другом – наружная резьба
Применение:
для воды и нейтральных жидкостей, не превышающих 70°С; для ПЭ труб - 20°С
Испытание:
Компоненты:
1. Шток |
5. Крышка корпуса |
9. Прокладка крышки корпуса |
Сфера применения:
Канализационные трубы ПВХ выпускаются из НПВХ в соответствии с ТУ 2248-057-72311668-2007 и имеют:
ВНИМАНИЕ! Длина трубы дана с учётом раструба
Dn, мм | E, мм | Длина трубы, мм |
110 | 3,2 | 1000 |
2000 | ||
3000 | ||
6060 | ||
160 | 4,0 | 1000 |
2000 | ||
3000 | ||
6080 | ||
200 | 4,9 | 1000 |
2000 | ||
3000 | ||
6090 |
ПВХ или поливинилхлорид – материал, который в последнее время все чаще применяется для изготовления труб и трубопроводной арматуры. Его высокая прочность и хорошие эксплуатационные характеристики делают трубы из ПВХ востребованным на рынке товаром. ПВХ долговечен и прочен, не растрескивается, устойчив к морозам и высокой температуре, хорошо противостоит агрессивности среды. Поверхность труб из пластика не подвержена внешней коррозии, а внутри не откладываются осадки. ПВХ трубы КОМПАКТ относятся к изделиям, предназначенным для создания систем наружной безнапорной канализации. Их используют для транспорта и отвода вод хозяйственно-бытового, технического назначения, фекальных вод и стоков. Кроме того, данные трубы могут также применяться в дренажных системах, ливневой канализации. Важным качеством данных канализационных труб является способность их к самоочистке, что особенно актуально при использовании изделий в канализационных сетях.
Изделия изготавливаются из поливинилхлорида в соответствии с ТУ 2248-057-72311668-2007. Чаще всего они имеют оранжевый или серый цвет. Диаметр труб может составлять от 110 до 500 мм, а класс жесткости соответствует SN 4, что позволяет прокладывать изделия на глубине до 2,5 метров. Уложенные в грунт трубы после осадки почвы образуют с грунтом единую систему, что позволяет равномерно распределять и поглощать нагрузки.
Трубы КОМПАКТ с однородной стенкой имеют диаметры условного прохода от 110 до 200 мм, а изделия больших диаметров изготавливаются трехслойными.
Трубы выпускаются длинномерными отрезками длиной от 1 до 6 м. При этом легкость изделий позволяет обойтись без применения спецтехники для транспортировки – перевозить трубы можно обычным грузовым транспортом. При монтаже канализационных труб КОМПАКТ на объекте не требуется сложной техники для подготовки траншей. Монтаж непосредственно канализационной сети выполняется с помощью раструбных соединений. Раструб на одной трубе стыкуется с уплотнительным кольцом на другой, в результате образуется прочное герметичное соединение.
Использование пластиковых труб выгоднее и проще применения изделий из чугуна. Еще недавно для канализации применялись преимущественно чугунные трубы. Если при монтаже чугунных изделий для канализации раструбное соединение обязательно требует дополнительной герметизации различными средствами – паклей, готовыми герметиками, то использование хорошо подогнанных друг к другу раструбов и уплотнительных колец позволяет избежать этого. В результате увеличиваются скорость и качество монтажа. Поэтому сегодня все большее число объектов применяют для канализационных сетей трубы ПВХ компакт. Ремонт канализационных сетей из ПВХ труб также выполняется быстро и обходится недорого.
Для монтажа наружной канализации и создания сетей различного типа пластиковые трубы могут сочетаться с дополнительными элементами и фасонными частями. Соединение труб на прямых участках, а также ремонт сети выполняются с помощью муфт. Регулирование сети и ревизия работы производятся при временном перекрытии среды посредством заглушек, которые устанавливаются на раструбы. Для предотвращения обратного хода среды по трубопроводу применяются обратные клапаны. Ответвления и изгибы сети обеспечивают тройники, колена и отводы.
Все фитинги для наружной канализации выполняются из качественных ПВХ материалов и полностью соответствуют параметрам ТУ и ГОСТ. Наружная канализация с помощью труб ПВХ КОМПАКТ – это современно и выгодно.
Корпус, крышка, толкатель:
- Покрытый PFA корпус для Ду от 15 до 200: ковкий чугун.
Покрытие корпуса (только для фланцевого исполнения): эбонит /
натуральная резина / IIR (Butyl®) / CR (Neoprene®) / ЭПДМ /нитрил /другие эластомеры / PFA / стекло…
Мембрана: натуральная резина / IIR (Butyl®) / CR (Neoprene®) / ЭПДМ / нитрил / PTFE + основа из нитрила или ЭПДМ…
Шток: сталь (ASTM A 276 тип 410).
Втулка: ковкий чугун (EN-1563 No.EN-JS1050).
Соединительные шпильки / гайки: сталь (Gr. 4.6 / 4).
Штурвал: серый чугун (ASTM A 126 Класс B / EN-1561 No. EN-JL1040).
Покрытие: термообработанное эпоксидное покрытие серого цвета для вентилей из серого чугуна и стали.
|
![]() |
Давление испытания, бар | 16 | 10 | ||
Гидравлическ Hydraulic | ое | Корпус / Shell | 24 | 15 |
Уплотнение / Seat | 16 | 10 | ||
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | - | - |
![]() |
|
Давление испытания, бар | 10 | |
Гидравлическое Hydraulic | Корпус / Shell | 15.75 |
Уплотнение / Seat | 10 | |
Воздушное / Air | Уплотнение / Seat | 5 |
По стандарту EN 1074-1 и 2 / EN 11712
Расстояние между торцами EN 558-F14 (DIN 3202, часть 1 F4)
Размеры фланцев и отверстий: по ISO 7005-2 (EN 1092-2: 1997, DIN 2501)
Применение:
для воды, сточных вод и нейтральных жидкостей с температурой до 70°C
Испытание:
Гидравлическое испытание по 1074-1 и 2 / EN 12266
Проверка рабочего крутящего момента
Серия 06/30
ÖVGW - рег. № W1.121
Серия 26/00
DVGW-рег. № 81.03 e 397 (DN 350-400 в процессе получения)
Серия 06/30
Эпоксидное, по DIN 30677-2 и GSK, нанесенное электростатическим способом
Серия 26/00
Снаружи порошковое эпоксидное по DIN 30677-2 и GSK, нанесенное электростатическим способом, внутри – эмаль по DIN 3475
Компоненты:
1. Шток
2. Кольцо грязесъемное из NBR
3. Кольцо кругл. сечения из NBR
4. Подшипник
5. Крышка
6. Упорное кольцо
7. Манжета из EPDM
8. Болт крышки
9. Прокладка крышки
10. Гайка клина
11. Клин
12. Корпус
По DIN 3352 часть 4
На входном патрубке – наружная резьба, на выходном - внутренняя
Применение:
для воды и нейтральных жидкостей, не превышающих температуру в 70°С;
Испытание:
Компоненты:
1. Шток |
5. Упорное кольцо |
9. Прокладка крышки корпуса |
Детали соединительные литьевые (спиготы), изготовленные литьем под давлением на термопластавтоматах. Данные детали привариваются к полиэтиленовой трубе при помощи электросварных фитингов или при помощи сварки встык с использованием нагревательного элемента. Условное обозначение данных фитингов: наименование и вид детали, материал (ПЭ 80 или ПЭ 100), наружный присоединительный диаметр, стандартное размерное отношение (SDR 11), слово газ (gas) и обозначение ТУ.
Технологический процесс изготовления деталей методом литья под давлением состоит из нескольких этапов. Предварительно подготовленное полимерное сырье в виде гранул загружают в бункер термопластавтомата, где оно захватывается вращающимся шнек-поршнем и перемещается по винтовому каналу шнека через обогреваемый инжекционный цилиндр, в течении которого оно прогревается, плавится и в виде гомогенного по температуре расплава накапливается в его передней сопловой части. При этом шнек-поршень отходит назад. Обогрев инжекционного цилиндра производится электронагревательными элементами. Затем поступательным перемещением шнек - поршня, осуществляемым посредством гидравлического привода, расплав полимерного материала впрыскивают в сомкнутую литьевую форму, закрепленную на плитах литьевой машины. После охлаждения отформованного изделия подвижная плита отводится, литьевая форма размыкается и изделие извлекается из формы.
Переход удлиненный |
Тройник удлиненный |
||
ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/17 | ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/1 |
|
|
||
Отвод 90° удлиненный |
Заглушка удлиненная |
||
ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/17 | ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/17 |
|
|
||
Отвод 45° удлиненный |
Тройник редукционный удлиненный |
||
ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/17 | ПЭ 80 SDR 11 | ПЭ 100 SDR 11/17 |
![]() |
![]() |